电力测试仪器资讯:我国的除尘技术取得了长足的进步,袋式除尘技术的成长尤其迅速,主要体现在以下各个方面： 一、效率更高、排尘浓度更低,是除尘设备成长的总趋势。这是因为，排尘标准更加严格执法力度不断加年夜,手段日益先进对微细粒子的控制受到重视公众的环境意识迅速增强。在此背景下,袋式除尘技术的成长更为突出。发财国家袋式除尘器的增长最为迅速,并早已占据市场的主导地位,我国虽然滞后,这种成长趋势也已很明显。我国袋式除尘器的排尘浓度低于30mg/Nm3~50mg/Nm3已不鲜见,有许多达到10mg/Nm3以下,甚至1mg/Nm3~5mg/Nm3。主要缘于以下两方面： 其一,针刺毡滤料普遍应用,同时“表面过滤材料”等新型滤料也占据一定市场份额。

表面过滤材料可以进一步提高除尘效率,又有利于清灰。它具有三种不同的类型:将滤料覆以聚四氟乙烯薄膜对滤料进行涂层以超细纤维做成滤料的面层。其二,除尘滤袋接口技术有了很年夜进步。一种新的体例是对花板的袋孔和滤袋袋口精确加工,并以袋口的弹性元件使滤袋嵌入袋孔内,两者公差配合,密封性好,从而消除以往普遍存在的除尘器同滤料除尘效率的差距。2、对袋式除尘设备阻力的关注程度,超过对除尘效率的关注。这是因为越来越多的人认识到,袋式除尘器阻力的低或高,关系到袋式除尘工程的成败。多功能电能表现场校验仪因此,进入20世纪90年代后,以弱力清灰为共同特征的几种反吹风袋式除尘器从其应用高潮退了下来,而脉冲喷吹类强力清灰的除尘器则逐渐成为首选的设备。以CD系列长袋低压脉冲布袋除尘器为代表的新一代脉冲袋式除尘器技术,完全克服了传统脉冲的缺点,具有清灰能力强、除尘效率高、滤袋长(达6m甚至8m、占地面积少、设备阻力小、所需清灰气源压力低、能耗少、工作可靠、换袋便利、维修工作量小等优点,日益广泛地用于绝年夜大都工业部门,获得良好效果。

三、脉冲袋式除尘器趋于年夜型化,性能达到国际水平。上钢五厂100t炼钢电炉配套的长袋低压脉冲除尘器,措置风量100万m3/h,排尘浓度8mg/Nm3~12mg/Nm3,设备阻力在1200Pa以下,喷吹压力%26le0.2MPa,清灰周期长达60min~75min。滤袋整体使用寿命(无一条破损达到55个月,脉冲阀膜片使用寿命三年。该台设备的过滤面积为m2。而后一年夜批电炉或其他炉窑竞相采用此种设备,其中一台过滤面积为m2,措置风量150万m3/h,用于鞍钢转炉烟气净化已两年以上。四、高含尘浓度袋式除尘器取得突破 袋式除尘器在适应高含尘浓度方面实现突破,能够直接措置浓度1400g/Nm3的含尘气体并达标排放,入口含尘浓度比以往提高数十倍。因此,许多工业部门的粉料回收系统可抛弃原有的多级收尘工艺,而以一级收尘取代。

例如,以长袋低压脉冲袋式除尘器的核心技术为基础,强化其过滤、清灰和安全防爆功能,形成高浓度煤粉收集技术,已成功用于煤磨系统的收粉工艺,并在武钢、鞍钢等多家企业推广应用。实测入口煤粉浓度675g/Nm3~879g/Nm3,排尘浓度0.59mg/Nm3~12.2mg/Nm3,设备阻力低于1100Pa,经济效益、社会效益、环境效益显著。这项技术已经成功地增进了水泥磨机系统的优化。水泥磨以往主要依靠旋风除尘器收集产品,而以袋式除尘器控制粉尘外排。开关柜通电试验台现在变为以袋式除尘器同时完成收集产品和控制外排两项任务,使产量年夜幅度提高,消耗降低。对以往在袋式除尘器前加预除尘的做法,现在普遍认为对袋式除尘不但无利,并且使清灰变得困难。

这同以往的观念完全不同。五、袋式除尘滤料成长迅速。高温滤料多样化,除美塔斯外,P-84、莱登滤料也已普遍应用,巴士福滤料已商品化我国玻纤针刺毡的制造和应用技术已经成熟,品种增加通过对滤料进行砑光、憎油、憎水、阻燃、抗水解、防静电等措置,使滤料能适应多种复杂环境,性能更优。六、一种不同于现有清灰体例的袋式除尘器呈现于木材加工行业。它采用从滤袋袋口直接“吸尘”(不是“吸风”的体例,使滤袋清灰。清灰气流携带从滤袋清落的粉尘全部进入一个专用的旋风除尘器,粉尘进入回收系统,而尾气则回到袋式除尘器。它的清灰效果比“反吹”清灰好,过滤风速较高,而构造相对简单。它是作为木材加工原料气力输送系统的一个构成部分来应用的,入口含尘浓度约为230g/Nm3。

这种除尘器尚未见到用于其他行业的报道。七、袋式除尘器的应用技术也有长足进步。面对千变万化的生产工艺和粉尘属性,在设备类型选择、参数确定、各种不利因素(高温、高湿、高含尘浓度、微细粉尘、吸湿性粉尘、侵蚀、易燃、工况年夜幅度波动等的提防、合理运行和维修制度的建立等方面,都更可靠、完善,这是其应用领域不断扩年夜的重要原因。值得一提的是,我国长期为电除尘器一统天下的燃煤电厂锅炉烟气除尘领域现已开始采用袋式除尘器。呼和浩特电厂两台20万kW机组率先实现这一进步,其中一台已经投产,另一台正在建造之中。至于工业锅炉应用袋式除尘器,则在几年前便已成功实施。现在一批燃煤电厂和工业锅炉正在或筹办采用这项除尘技术。

袋式除尘器应用的另一个新领域是垃圾燃烧烟气净化。垃圾燃烧过程中产生的粉尘、烟气脱酸和吸附二恶英等有害气体形成的固体颗粒物都由袋式除尘器收集,要求出口含尘浓度低于5mg/Nm3~10mg/Nm3。除尘设备的病害诊断和更新。改造技术是除尘技术进步的一个重要内容,其中以袋式除尘器最为活跃。先对老、旧除尘设备进行调研、测试,确定病害之所在,制定根治方案采取保留外围结构、更换核心部件、合理组织气流、配套电脑控制等办法,使病害设备恢复正常,老旧设备更新换代。一年夜批不同类型袋式除尘器以及炼钢、水泥企业的数台电除尘器已被改造为长袋低压脉冲袋式除尘器,达到先进的技术经济指标。电除尘器本身的改造则是以提高除尘效率为目标而进行的。

袋式除尘设备清灰机理的研究趋于深化。证明影响滤袋清灰的决定性因素不是风量的年夜小和持续时间的长短,主要在于清灰时滤袋内的压力峰值、压力上升速度以及袋壁能够获很多年夜的反向加速度测试了几种袋式除尘器的清灰强度。这些研究成果对指导袋式除尘设备的研制、选用和检验,已经产生积极感化。除尘器主动控制于1983年开始采用计算机技术。目前,袋式除尘和电除尘广泛应用可编程控制器(PLC,工控机(IPC的应用也在扩年夜。除清灰程序控制(定压差或按时可任选外,袋式除尘自控系统的功能还包括:温度、压差、压力、流量等参数监测和控制对喷吹装配、停风阀、卸料器等部件的工况监视清灰参数显示故障报警。电除尘器在板、线形式和配置、避免二次扬尘、烟气调质、高(或低比电阻粉尘的措置方面取得一些进步,结合自控技术的成长,使除尘效率有所提高,许多静电除尘器的排尘浓度比国家标准更低。

与之相比,在设备轻型化方面的努力,结果更为显著,钢耗年夜幅度下降,加上钢材降价,其造价已能同某些袋式除尘器抗衡。呈现“高浓度电除尘器”,用于解决电厂燃煤烟气脱硫后粉尘浓度成倍增加的问题。在含尘浓度800g/Nm3时,排尘浓度低于200mg/Nm3。湿式除尘器的应用年夜年夜减少,除高温烟气、小型电厂锅炉等少数场合外,几乎从除尘领域中销声匿迹。比来十年来,喷淋塔、冲击式等湿式除尘器又重获重视,被成长为除尘脱硫一体化设备,用于小型锅炉,可以削弱燃煤烟气污染,但远不能做到普遍达标排放。旋风、多管除尘器在提高除尘效率方面没有质的突破,尚难有把握达标排放。除少数场合外,更多的用作预除尘。

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