电力仪器资讯:钢铁厂烧结烟气有其烟气流量波动大、温度高、粉尘含量不固定等特点。美国一家企业在从事多年脱硫经验的根本上，对烧结烟气进行了分析，并将动力波脱硫手艺进行了不竭完善和改进，已可以适应烧结烟气的多种复杂状况。烧结机的烟气流量大致在4000～6000m3/ (m2?电容电感测试仪h，污染物主要为SO2(一般含量在1000～2000mg/m3，并以烧结机中段的烟气含硫量最高。

约为5500 mg/m3，机头机尾较低，开关柜通电试验台只有约350mg/m3。此外，烧结烟气还含有较多的水(约为10%和CO,还含有少量重金属、HCl、HF、二恶英、VOC、NOx等，还有酸雾和固体粉尘。从目前的统计来看，湿法脱硫是目前运行稳定, 且脱硫效率较高的方法之一，即操纵洗涤塔使烧结烟气与吸收液充实接触，以达到脱除上述污染物的目的。

1.动力波手艺概述 动力波逆喷塔手艺实际上是用于烟道气脱硫的单元操作手艺，它能同时完成对烟道气的急冷、脱除酸性气体和固体粉尘等三项功能，可用于烧结厂、冶金工业炉窑、电厂、水泥厂、工业废弃物焚烧、钛白粉厂、炼焦厂、炼油厂、锅炉等厂的废气净化。来自烧结机的烧结烟气自上而下进入逆喷塔中，吸收液自下而上逆向喷射与气体进行接触(反应区或吸收区从而形成泡沫区，在此区域内实现了烟气急冷、酸性气体脱除、粉尘脱除。

气液分离在分离槽中进行，然后通过一种特制的除雾器，便可得到清洁的气体。逆喷塔的手艺核心为泡沫区的吸收，即吸收液与烟气流向相反，使吸收液与烟气保持动量平衡，形成泡沫区。这个泡沫区是强湍流区域。在此区域内气液充实同化，吸收液的接触面高速更新。烟气的冲力使吸收液四散飞溅，吸收液与烟气达到动态平衡处形成稳定的泡沫层。吸收液的湍动膜包裹了烟气中的粉尘及气态污染物。

使烟气骤然冷却，酸性气体被吸收。泡沫区在逆喷塔内的上下移动取决于烟气和吸收液的相对冲力。因为采取大口径敞口喷头，排放烟气中不存在因雾化而发生的细小液滴，烟气与吸收液在逆喷管中相撞后，一路通过逆喷塔进入分离装置。在此，因为重力作用，吸收液与烟气分离，烟气通过除雾器排出。吸收液收集于分离装置底部，用泵打回逆喷头。逆喷头是无堵塞设计。

采取耐磨的碳化硅材料制成，使逆喷塔能处理含固量高、污脏、黏稠的循环吸收液。这类设计不单可以大大削减排污处理量，得到杰出的经济效益，同时可使吸收液的浓度大幅度提高。逆喷塔的操作应保持在泡沫区进行，所以必须采取适合的液气比、气体流速和喷头压力。正是因为采取了大口径喷头，所以对处理烧结厂这类大流量的含硫烟气，动力波逆喷塔通常只需要3～7个喷头便可。

而其他脱硫手艺设计往往需要几十个甚至上百个喷头，这不但节流了能耗，而且配管系统也简单了很多。2.动力波可一塔四用 动力波手艺能在一个塔内完成气体急冷、酸性气体吸收、粉尘脱除和塔内氧化四种功能。动力波手艺形成的泡沫区能完成气体急冷、酸性气体吸收、粉尘脱除，塔内安插的氧化管道能将亚硫酸盐氧化成硫酸盐，从而在一个塔内完成脱硫除尘。

削减后续设备的投入，节制和操作相应简单。对于目前钢厂的实际情况，大多没有预留足够的空间来扶植脱硫装置，动力波手艺可一塔四用，能在有限的空间内安装脱硫装置，设备占地面积少，适合大多数钢厂的实际情况。动力波的吸收剂有多种选择，钢厂可根据实际需要来决定。动力波逆喷塔的设计能够处理烧结厂最终选择的吸收剂，如石灰、石灰石、烧碱、废碱液、氨水、钢渣等分歧类型的吸收剂。例如。

当采取石灰乳或石灰石时，逆喷塔必须能够处理含20%浆料的循环液，并包管气液相的充实接触，而不发生系统的堵塞问题。烧结烟气量的转变幅度大，含硫量高，常规的脱硫手艺难以承受如此大的波动，而动力波手艺完全能适应，其烟气的操作条件可以在50%～120%之间转变，而无需作其他设备的改变。动力波材质的选择也具有很大优势，因为随着气体在进料管中急冷。

温度下降，SO2和SO3气体通过其露点转变成冷凝的酸气，所以材料的选择必须能承受如此宽范围的条件转变。动力波在设计时充实考虑了烧结机装置的特点，根据分歧的进口条件选择分歧的材料。在其他塔体等材料的选择上，动力波采取较低等级的合金材料，削减了投资本钱。动力波管道系统的设计应当使得吸收液在管道中活动时处于悬浮状态，而且应避免在容器和管道中的沉降。

从而防止管道的堵塞。为此，管径的选择应使得液体在管道中的流速大于其沉降速率，但流速也不克不及太大，否则会造成管道的磨蚀。通过采取大口径无堵塞的喷头，避免了常规脱硫塔中严重的腐蚀问题。对于洗涤后排放液的处理，是将洗涤液进行深度氧化，达到必然的COD(<200g/m3值后再排放，亦行将亚硫酸盐进一步氧化为硫酸盐。动力波逆喷塔手艺在设计时。

可以在吸收液槽的下部设置一个空气分布器，通过向系统中不竭鼓入空气使其中的亚硫酸盐和三氧化硫转化为硫酸盐，转化率可达到95%～99%，从而满足环保的要求。总之，动力波逆喷塔脱硫手艺是一种较为成熟的手艺，在各个工业范畴已成功地建造了300多套商业扮装置能够在同一塔中完成气体急冷、酸性气体脱除和固体粉尘的脱除等功能能够在同一系统内对亚硫酸盐进行氧化生成硫酸盐，削减了后续的再处理设施反应区(吸收区和蔼液分离区在分歧的部分进行。

从而使得气液分离区的材质可以采取较低等级的合金钢，节流投资费用大口径的喷头设计从素质上解决了系统的堵塞问题，不单削减了装置的维护和查验，也相应节流了能耗和管道方面的投资本钱系统运行稳定，操作弹性高，能适应烧结烟气的转变占地面积少，适应老装置的脱硫扶植。原题目:用动力波手艺脱除烧结烟气中的二氧化硫。