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电容电感测试仪_w超临界循环流化床电厂热经济指标
来源:上海源倾电气有限公司 | 发布时间:2019/3/19 | 浏览次数:

电力仪器资讯:连系国内外超临界手艺发展的最新状况及趋势,对神华河曲2%26times350MW超临界轮回流化床燃煤机组热经济指标的优化进行探讨,提出达到国内同类型机组一流热经济指标的几种可行性手艺措施原THA汽机热耗为8020kJ/kW%26doth,通过一系列综合手艺措施,对于半干法脱硫方案,汽轮机保证工况热耗率削减87.86kJ/kW%26doth,到7932.14kJ/kW%26doth,发电煤耗优化302.69g/kW%26doth,根据电气专业提供的6.23%厂用电率,计较供电标煤耗为322.80g/kW%26doth对于湿法脱硫方案,汽轮机保证工况热耗率削减126.86kJ/kW%26doth,到7893.14kJ/kW%26doth,发电煤耗优化301.2g/kW%26doth,根据电气专业提供的6.45%厂用电率,计较供电标煤耗为321.97g/kW%26doth 1工程概况工程 属新建性质,扶植规模为2%26times350MW凝汽式超临界汽轮发电机组,冷却方式采用表面式间接空冷,锅炉采用轮回流化床锅炉 2热经济性指标定义 按照《大中型火力发电厂设计规范GB-2011》标准,火力发电厂的热经济性指标是用全厂发电热效力%26etafn或发电标准煤耗率bfn来评价的: %26etafn=%26etaqn%26etagl%26etagd%26times105 %26etafn%26mdash机组设计发电热效力(%%26etaqn%26mdash汽轮发电机热效力(% %26etagl%26mdash锅炉效力,取用锅炉设备手艺和谈中明确的锅炉效力保证值(按低位热值效力(% %26etagd%26mdash管道效力(%,取99% 全厂热效力%26etafn和供电标准煤耗率bfn指标之间的关系如下: 3汽轮机热耗率 本工程汽轮机THA工况热耗为8020kJ/kW%26doth 4锅炉热效力 本工程锅炉效力90.44%,此效力为轮回流化床锅炉排红渣条件下效力,即冷渣器热量回收(排冷渣不斟酌到锅炉效力中 5热力系统优化 5.1主汽再热系统压降优化 为了降落主蒸汽系统再热系统的压降,采取以下措施:①合理的选择主蒸汽及再热蒸汽系统的管道规格②优化布置,缩短主蒸汽再热热段再热冷段管道长度③采用内径管道,选择合适的管道粗糙度④在主蒸汽管道上不装设流量测量喷嘴,在锅炉两级过热器之间设置流量测量装置测量主汽流量,降落主蒸汽管道压降⑤优化选用Y型三通弯管,以降落局部阻力通过对主要管道的压降优化,在THA工况下,主蒸汽管道的压降为0.586MPa,为汽轮机额定进汽压力(24.2MPa(a的2.42%再热系统的压降为0.384MPa,为汽轮机高压缸排汽压力(4.429MPa(a的8.67%,均满足现行《大中型火力发电厂设计规范》(GB-2011响应汽机热耗率可降落约5.4kJ/kW%26doth,节流标煤耗约0.18g/kW%26doth整个再热系统的总压降由10%优化至8.67%后,汽机热耗率可降落约7.46kJ/kW%26doth,节流标煤耗约0.25g/kW%26doth主汽再热系统管道优化总共可降落汽机热耗12.86kJ/kW%26doth,节流标煤耗0.43g/kW%26doth。5.2回热系统优化 5.2.1增设3号高加外置蒸汽冷却器 由于三段抽汽过热度比较高,在省煤器入口增设一50%给水通流量的3号高加外置蒸汽冷却器,用三段抽汽先加热进入省煤器入口的高压给水,然后蒸汽再进入3号高加继续加热给水,最终提高进入锅炉的给水温度,提高机组热效力 经和汽机厂初步配合,各负荷下给水温度约提高4.1℃,经锅炉厂初步核算,由于给水参数变化不大,对锅炉安全性没有影响经济性方面,汽机热耗削减约19kJ/kW%26doth单台机组发电标煤耗削减约0.65g/kW%26doth 5.2.2高压加热器端差优化 目前,国内扶植的350MW超临界机组均配3台高压加热器,为利用汽轮机123段抽汽的过热度,这些高压加热器均内设过热蒸汽冷却段高压加热器设计上端差沿用上世纪80年代引进美国手艺设计制造300600MW亚临界机组的数据,分别为-1.7℃,0℃,0℃通过对350MW机组123号高加参数进行分析,拔取了两组上端差值,并进行了核算,成果如表1所示 从表1可以看出,高加端差优化后,汽机热耗有一定的削减,但是并不是非常显著,而且还涉及到高压加热器的设计制造的点窜经与高加厂进行初步交换,如果高加采用上端差(-1.7℃,-1℃,-1℃,是比较容易实现,初投资也根基没有变化但如果高加上端差进一步降落则较难达到,而且需要根据具体的热平衡参数进行仔细核算因此,可在高压加热器招标时,将高压加热器端差作为评标的重要参数,要求投标方进行优化,以便最大可能的降落汽轮机热耗 5.2.3冷渣器余热利用系统 通过热经济性计较比较,采用凝结水作为冷渣器的冷却水,可以将锅炉排渣的余热回收到回热系统中,削减了部分回热抽汽量,在机组进汽量不异的条件下增加了发电功率,提高了机组的热效力,降落了机组热耗在用凝结水作为冷渣器冷却水的方案中,冷渣器与6号低加并联的接入方式热经济性最好降落机组热耗55kJ/kW%26doth,折发电标准煤耗1.88g/kW%26doth 5.2.4锅炉排烟余热利用系统 按业主要求,采用半干法脱硫方案时不采用烟气余热利用措施本部分针对湿法脱硫方案而设置在空预器后除尘器前设置低温省煤器,通过传统的低温省煤器回收锅炉排烟余热根据烟气与凝结水换热平衡计较,低温烟气换热器烟气侧入口烟温为135℃,烟气侧出口温度为105℃,烟气温度降落约30℃,可以将400t的凝结水由90.34℃加热至122.7℃ 该系统在本工程应用后,可带来以下显著结果:①降落锅炉排烟温度30℃②降落机组热耗39kJ/kW%26doth,折发电标准煤耗1.3g/kW%26doth③可以大大削减脱硫接收塔系统的蒸发水量据初步核算,本工程两台机组脱硫蒸发水量比不设置低温省煤器削减蒸发水量约45t/h 5.2.5汽动给水泵前置泵同轴配置方案 本工程保举采用2%26times50%容量的汽动给水泵方案,采用上排汽汽轮机拖动,且前置泵由主泵通过变速箱及联轴器驱动本方案取消了电动前置泵,削减厂用电约400kW,占厂用电率的0.11% 6优化成果 6.1优化成果汇总汽机热耗优化成果见表2 6.2优化后机组热经济指标 颠末上述一系列优化后,全厂热经济指标计较成果如表3 原标题:350MW超临界轮回流化床电厂热经济指标优化。

 
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