电力仪器资讯:摘要：在实现燃煤电厂烟气中的粉尘和SO2超低排放和超超低排放的技术中，单塔协同超净脱硫除尘技术是一种成功研发、应用并有推广前景的技术。介绍了上海龙净环保公司研发和应用推广的本项技术原理、技术工艺和技术创新以及工程应用。

本技术具有自主知识产权和良好的工程应用效果，具有协同、高效、超低和超超低排放净化效果、经济、节能、节地、节水、废水零排放、深度环保和不发生二次污染的技术优点，并可向更新和宽谱的技术方向发展延伸。

是实现燃煤烟气超低和超超低排放的有效利器，具有首要的应用推广价值。在“十三五”时期，燃煤电厂开展烟气的超低脱硫除尘工程建设，成为企业开展洁净生产的必然需求。

也是在电力行业实现可延续发展和建设生态文明社会的首要方面。开关柜通电试验台在近年的工程技术发展中，有几种工艺路线实现了超低排放和协同治理的需求[1-3]，其中。

单塔协同超净脱硫除尘技术获得了谛视的成绩，在技术研发、工艺路线、工程应用和治理效果方面走在了前列[3]，成为本领域内的技术主流和发展方向。

上海龙净环保研发和应用推广的单塔协同超净脱硫除尘技术，技术先进，节省投资和运行费用，节能节地节水，治理效果优异，多功能电能表现场校验仪成为引领我国大气环境脱硫除尘领域发展的新标杆。

1技术原理 燃煤电厂的烟气中含有颗粒物、SO2、NOx和汞等多种污染物，通过协同净化的单塔脱除，是一种节能、节地和经济的治理方法。

烟气经过单塔结构的湿式协同超净塔，首要通过吸收、化学反应和惯性拦截的协同作用脱除多种污染物，实现硫尘汞协同脱除。烟气中的SO2通过溶于水与钙基吸收剂反应。

并在两个分歧的PH区域实现吸收和氧化，顺利氧化使化学平衡延续向右移动，反应延续推进，在优化的流场、喷嘴安插、高覆盖率等的多重因素下[3-7]，实现了脱硫效率99.7%以上的高效脱硫。

在烟气经过脱硫塔时，烟气中的粉尘会部分被吸收液洗涤脱除，烟气中的二价汞也被吸收液吸收脱除一部分。为了进一步脱除烟气中的粉尘，在传统的脱硫塔除雾器上方布机械除雾器或湿式电除尘器或者直接改造原除雾器为管式和屋脊式的组合。

并在超净协同塔入口和出口设置新型构件提高效率，采取这几种方法的一种实现单塔协同，进一步脱除粉尘浓度到5mg/Nm3以下，甚至达到粉尘浓度到1mg/Nm3以下。

单塔内实现协同脱硫除尘的超低排放。2技术工艺与创新 单塔协同超净脱硫除尘技术首要采取一个高效协同超净塔为核心设备[3-15]，连接多个辅助设备和管路的工艺。

以石灰石/石灰-石膏法（钙基）脱硫、组合式机械除雾器或湿式电除尘器[10,14,16]进行内（顶）置式单塔协同，作为研发的新技术工艺。

实现燃煤火电机组的硫尘超低排放。2.1技术工艺 在研发和功效转化及工程应用中，形成了两种典型的工艺：“203”单塔协同超低脱硫除尘技术工艺和超超低单塔协同脱硫除尘技术工艺，分别如图1和图2所示。

203超低技术与超超低技术，首要辨别在于第三区是采取组合式高效机械除雾器还是湿式电除尘器，并因此达到分歧的脱除效果。在脱硫塔顶部不采取湿式电除尘器的环境下。

只采取脱硫塔与高效机械除雾器，能实现超低排放，形成“203”超低脱硫除尘技术；即实现SO2排放浓度%26le35mg/Nm3、脱硫效率%26ge99.5%，粉尘入口含量%26le20mg/Nm3。

保证出口%26le3mg/Nm3。在加装顶置式湿式电除尘器的环境下，可以形成超超低单塔协同脱硫除尘技术，并且能协同脱除SO3和汞。

实现更洁净的烟气排放。2.2技术创新 本技术在研发和功效转化过程中，开展了多项技术创新，获得了多项发明专利授权和科技功效，并在分歧的阶段和组合中形成了具有自主知识产权的技术。

组合集成的脱硫除尘协同超净塔具有“单塔三区”的技术特色，是在“单塔双区”高效脱硫技术[3-7]、组合式机械除雾技术、高效垂直流湿式电除尘器技术[10,14,16]、多孔分布板技术、流场均布优化技术[5]、提效环技术[4,13]、高效氧化技术、高效水循环零补水技术[9]和脱硫废水零排放[11]技术的基础上集成实现的，具有协同、高效、超低排放、节能、节水、节地、深度环保和不发生二次污染的技术优点。

在以上首要创新的基础上，上海龙净协同超净塔技术还向湿法协同脱硫、脱硝、除尘、脱汞的方向[7-8]延伸、干法集成净化[17-20]和脱硫废水零排放[11]技术方向延伸，并获得了理论和技术工艺突破。

其中，“单塔双区”高效脱硫技术、关键内构件、组合式机械除雾器技术[21]、垂直流湿式电除尘器技术[10,14,16,22]、流场优化技术和“单塔三区“技术[13-15,22]是本集成技术的关键组成部分。2.2.1单塔双区技术 单塔双区技术[3-4,22]是利用研发新型内构件把吸收塔的浆池辨别成两个分歧PH值范围的区域。

以在适宜的PH范围内促进SO2的吸收和亚硫酸及亚硫酸盐的氧化，如图3所示。从图3可以看出，在分歧的PH区的浆液池内还与氧化、反应物外排等功能的装配构件连接，并且在PH高值区还安插射流管架。

实现浆液混合和促进亚硫酸盐的氧化，提高脱硫效率。本技术的“单塔双区”模块具有高效率、低阻、节地和易维护等多种优点，是单塔协同超净脱硫除尘技术的核心组成部分。

2.2.2关键内构件 在脱硫塔内，采取提效环[4,6,13]、高效组合式机械除雾器[21]和多孔分布板结构，提高了烟气中污染物的脱除效率。

并优化了脱硫塔内的流场结构。其中，一种提效环的构件如图4所示。在协同超净塔内，还在塔的烟气入口处设置了喷雾内构件，组成入口喷雾系统。

通过喷雾增加湿度，并利用蒸汽相变技术，促进微细颗粒的凝并长大，提高塔内除尘效率。在塔出口有时也可设置蒸汽相变强化结构[15,21]，提高颗粒物的脱除效率。

实现超超低脱硫除尘。在塔内有效设置喷淋层数，加大喷淋覆盖率，设置实心锥喷嘴或其它适合的喷嘴，合理设置射流搅拌结构，也会提高脱硫除尘效率。

2.2.3组合式机械除雾器 高效除雾（尘）器的设置是实现硫尘协同脱除，塔出口粉尘超低和超超低排放的首要措施。其中。

组合式机械除雾器是高效除雾器的一种，可以是两个或多个屋脊式除雾器组合，两层管式除雾器组合，屋脊式除雾器与管式除雾器组合，或者旋流式以及离心式除雾器的组合。

图5列出了高效除雾器的示意图和图片。在工程实践中，可在高效除雾器中采取带孔钩型式叶片，变间距设计，非象限安插；设置成圆弧模块安插，提高覆盖率；采取变径喷淋冲刷水管。

通过协同脱硫除尘超净塔内的高效除雾器设置，实现除雾器出口液滴含量%26le20mg/Nm3或更低的指标，在不加装湿式电除尘器的工况下。

实现出口粉尘的超低甚至超超低排放。2.2.4垂直流湿式电除尘技术 经过研发，成功开发了垂直流湿式电除尘器技术[10,14,16,22]，并在后续与高效脱硫塔耦合在一个协同塔内。

形成超超低协同脱硫除尘技术。本技术采取板线式、金属材质、间歇冲刷与连续喷雾、导流阻流耦合、螺栓连接和顶置式等关键技术，具有自主知识产权。

具有良好的性能。本技术经过了实验室小试、模型试验、工业示范装配和工业推广应用的过程，已成功实现了功效转化和工业应用。本技术的模试平台如图2所示。

在模型试验中，在入口粉尘浓度279.5mg/Nm3的工况下，实现了出口粉尘排放浓度小于5mg/Nm3的指标。经过研究。

开发了顶置式湿式电除尘耦合脱硫塔的结构，并设计了方圆节过度；采取了2205高强度双相不锈钢合金作为阳极和阴极，如图7所示。

所用的阳极板和阴极线金属材质导电性能良好，不容易变形，收尘与放电性能优良，耐腐蚀。