电力仪器资讯:摘要：本文叙述、分析及总结了华润电力首阳山电厂在脱硫石膏脱水系统运行工作中遇到的问题，结合现实经验提出了合理运行的调整办法，对其它电厂提高石膏脱水效果有一定的借鉴作用。关头词：烟气脱硫 石膏脱水 影响因素 解决方法 1概述 华润电力首阳山有限责任公司脱硫装置按照2*630MW烟煤锅炉设计。每台锅炉安装一套烟气脱硫装置。

采用无GGH的典型湿法石灰石-石膏烟气脱硫技术，全烟气脱硫。单塔配置四台浆液循环泵，2015年#1、#2吸收塔顺利通过国家超洁净排放验收，石灰石制浆采用湿式球磨机制浆系统，脱硫副产品为石膏，经一级脱水（石膏旋流站）、二级脱水（真空皮带脱水机）后石膏含水量小于10%。2石灰石-石膏湿法脱硫的工艺原理 我公司烟气脱硫工艺采用德国鲁奇能源环保公司提供的比晓夫技术高效脱除SO2的石灰石－石膏湿法脱硫工艺，多功能电能表现场校验仪由山东三融环保工程有限公司总承包。

由锅炉引风机来的全数烟气进入吸收塔，烟气自下向上活动，经过塔内烟气进口进入上部四层浆液喷淋层，烟气中的SO2、SO3被自上而下喷出的吸收剂吸收生成CaSO3，并在吸收塔反应池中被送入的氧化空气氧化而生成石膏。脱硫后的净烟气在管式除雾器内除去烟气中携带的浆液雾滴后，约48℃的烟气进入内衬钛合金的湿烟囱排入大气。吸收塔反应池中产生的石膏由石膏排放泵送入石膏旋流器浓缩。

其溢流进入回收水池，由回收水泵返回吸收塔；含固量为50％的石膏旋流器底流送入真空皮带脱水机进行第二级脱水，脱水后的产物为含水量<10％的石膏，开关柜通电试验台其氯化物含量低于100PPm，由真空皮带脱水机送入石膏库堆放，可作为出产石膏板或作出产水泥添加料的优质原料。2.1石膏脱水效率低的现象 我公司#1、#2烟气脱硫系统投运后运行较为平稳，但从客岁#1、#2进行超洁净排放改革后。

由于运行工况发生变化，吸收塔内粉尘回收量较改革前增加约50%，多次出现脱水坚苦(石膏含水量偏高且石膏表面较黑，其现象主要表现在： a、石膏脱水效果差（含水量大），且颜色较黑； b、石膏表面有一层湿黏、发黑状的细小颗粒物质； c、真空泵的真空度由初期的-50Kpa上升到-70Kpa； d、石膏在脱水机下料口处不结块、不易滑落，脱水机上成流水状。

石膏到石膏库成稀泥状。2.2影响石膏脱水效果的因素 石膏脱水效率偏低的现象很长时候无法改良，严重时浆液品质下降，吸收塔浆液中出现泡沫现象，影响脱水效果，按照现实运行经验，原因分析影响石膏脱水的因素较多，归纳起来，主要为吸收塔内物理化学反应过程的参数节制和脱水装备的运营状况两方面的原因。2.2.1吸收塔内物理化学反应过程的参数的因素 对于建成的吸收塔，上游烟气因素已不可控。

因而在运行过程中，主要节制吸收塔本身的浆液PH值、浆液密度、吸收塔液位、氧化风机的风量和烟气中的粉尘含量的参数，这些参数直接影响石膏的结晶和水分的脱出，在石膏的生成过程中，若是参数节制不好，往往会生成层状、针状晶体，进一步向片状、簇状发展，其粘性大，难以脱水，如亚硫酸钙晶体，而石膏晶体应是短柱状，比前者颗粒大，易脱水。

别的，颗粒较小的物质如石灰石和粉尘等杂质，游离于石膏晶体之间，十分轻易堵塞脱水机滤布，也会使水分难以脱出。吸收塔浆液PH，浆液PH是节制脱硫反应过程的一个重要参数，节制PH值就是节制进入吸收塔的石灰石浆液量，因为SO2消融过程中，离解出大量的H+，高PH值的节制有助于SO2的消融，而石灰石的消融过程中，离解出大量的OH%26mdash。

低PH值的节制有助于石灰石的消融，所以PH值过高过低都不利于石膏的形成，必须肯定一个合理的范围，否则过高的PH值使大量的石灰石混入石膏，无论是石灰石还是亚硫酸盐，由于其粒径比硫酸钙晶体小，不但降低石膏纯度，而且造成石膏脱水坚苦。吸收塔浆液密度，石膏的浆液密度反应了吸收塔中的浆液的饱和环境，密度过低，则表明吸收塔石膏含量低，碳酸钙含量相对较大。

此时若是将石膏浆液排出吸收塔，将导致石膏中的碳酸钙增加，不但华侈石灰石，由于其粒径小，既降低石膏品质又使石膏脱水坚苦，密度过高，则表明石膏浆液中石膏和碳酸钙都过量，过量的碳酸钙抑制SO2的吸收，不利于碳酸钙消融，此时若排除石膏，由于碳酸钙粒径小，使石膏脱水坚苦。吸收塔液位，吸收塔液位影响亚硫酸盐的充分氧化和石膏在塔内的停留时候，液位低。

时吸收塔中的氧化区缩短，亚硫酸盐得不到充分氧化，同时储存在吸收塔中的石膏浆液相对减少，使补入的石灰石浆液得不到充分的循环反应就排除吸收塔，液位高，氧化区延长，石膏纯度高，石灰石浆液循环反应充分，但密度一旦超限，会发生密度过高使石膏难于脱水的问题。吸收塔氧化风量，氧化风量影响亚硫酸盐的氧化，风量足则氧化充分，生成粗壮的石膏晶体。

极易脱水，否则，生成粘度较大的、颜色发黑，晶格不法则的小粒径亚硫酸盐的晶体，不利于石膏脱水，同时，可溶性亚硫酸盐能提供可溶性碱量，当亚硫酸盐相对饱和度较高时，亚硫酸盐形成的碱性环境节制碳酸钙的消融，从而导致浆液中的碳酸钙含量增大，使石膏纯度降低并难以脱水。烟气中粉尘含量，粉尘粒径小，会堵塞石膏晶体间的水分游离通道，影响石膏脱水。

同时由于粉尘中氟化物和铝化物较多，轻易在高PH值下形成氟铝络合物，由于其表面积比碳酸钙表面积更小，极易附在碳酸钙表面，对其形成包裹，阻止碳酸钙的消融，不但降低了脱硫效率，而且使浆液中的石膏降低，不利于排除出石膏的脱水。Cl-、灰分等杂质含量，一方面，由于氯根离子较碳酸根离子强，使得氯根极易与钙离子结合，并以氯化钙的形式存在于浆液中。

从而使浆液中的钙离子浓度增大，由于铜离子效应，将抑制碳酸钙的离解，同时，由于氯根较烟硫酸氢根离子强，因而抑制SO2消融生成亚硫酸氢根，不利于石膏晶体的形成，另外一方面，杂质夹杂在石膏结晶之间，堵塞了游离水在结晶之间的通道，石膏脱水变得坚苦，吸收塔内杂质含量的凹凸，可从皮带机上的石膏滤饼表面颜色间接体会，吸收塔内的杂质含量高时。

石膏滤饼表面被一层呈深褐色物质覆盖，这层物质手感很黏，且很快会析出水分，这是因为杂质大多为烟气中的飞灰，质量相对较轻，当石膏浆液流入皮带机滤布上时，轻轻的杂质漂浮在浆液的上部，而杂质颗粒较石膏颗粒细且粘性大，水分不易脱除。2.2.2石膏脱水系统装备因素 1）石膏旋流器，其原理就是操纵粒径、密度进行浆液分离的装备，浆液切向进入旋流器的旋流子。

在离心力作用下，大颗粒和细微颗粒得以分离，从而进入旋流子的浆液两部分：一部分是含固率高的底流，直接进入二级脱水，另外一部分是含固率低得溢流，富含细小颗粒的杂质和粉尘溢流进入回收水池返回吸收塔，影响其分离效果的因素不外乎是投运的旋流子个数和旋流器进口压力，旋流子投运个数多，吸收塔排除的石膏浆液量就会大些，反之会较少。

旋流子进口压力高，则分离效果较着。2）真空皮带脱水机，我司采用的是程度真空皮带脱水机，旋流器来的含固量较高的底流，进入皮带上部的石膏浆液给进器，平均地铺洒在滤布上，滤布由皮带带动，在真空泵的抽吸作用下，由于石膏和谁的密度不同，液体从滤布中析出，进入皮带脱水孔下部的真空盒后再进入滤液灌中，而分离出来的固体石膏则留在滤布表面，跟着皮带的转动进入石膏库。

影响脱水效果的主要因素是真空度，皮带机的真空过高，申明滤布透气性不好有堵塞现象，皮带机上浆液中的水分不能有效析出。