电力仪器资讯:1、改造前的装备状况 青岛啤酒四厂有2台20m3/min螺杆空压机和2台10m3/min螺杆空压机，其工作原理是由一对彼此平行啮合的阴阳转子在气缸内转动，使转子齿槽之间的空气不断地产生周期性的容积转变，空气则沿着转子轴线由吸进侧输送至输出侧，实现螺杆空压机的吸气、空紧缩和排气的全过程。20m3/min螺杆空压机的主电机额定功率为132kW，10m3/min螺杆空压机的主电机额定功率为75kW，均为Y%26mdash%26mdash△减压启动。原系统存在以下题目：①主电机固然采用Y%26mdash%26mdash△减压启动，但启动电流仍很大。

开关柜通电试验台会影响电网的不变及其他用电装备的运行安然。②空压机经常空载运行，属非经济运行，电能华侈严重。③工频运行时噪声很大。④工频启动对装备的冲击较大，各部件如电磁阀的动作频率高，所以装备保护用度相对高。二、变频改造可行性分析 1．节能 由于啤酒四厂用气负荷波动较大，而变频节制系统可以比较正确地根据用气系统的需求来节制空压机的输出，多功能电能表现场校验仪达到节约能源的目标。①变频器的软启动功能，使空压机的启动电流小；②空压机加载时，因供气量的转变而改变电机转速；③当用气量极小时，导致空压机卸载运行。

变频节制系统的空压机在空载状态时电性能耗也大大降低（20m3/min空压机低于30kW）。经查变频曲线表（由空压机厂家供给变频器的实验数据表）得知，利用变频器节制时，空压机加载时的均匀功率约为80kW，空载时约为30kW，根据2001年运行数据，年运行时候为8000多小时，加载比例为45%，T频加载时的均匀功率为113kW，空载时约为50kW，与工频相比，变频节制加载时节电量kW%26bullh，节约电费元（每kW%26bullh以0.65元计），空载时的年节电量kW%26bullh，节约电费元，共计元。

20m3/min螺杆空压机变频改造用度约为15万元，因此从理论上此改造是可行的。2．降低保护本钱 采用变频节制系统，空压机的软启动减少了对部分电气部件和机械部件的冲击。正常运转时，转速大部分时候低于额定转速，降低了各类相干电磁阀和气动元件的工作频率，耽误了零部件的利用寿命，减少了空压机的保护用度。3．降低噪声 当排气量减少时。电机运转速度减慢，空压机发出的噪声比全速运行时的噪声大大减少，改善了操作工的工作环境，有利于环保。3、改造措施及运行结果 根据原装备工况存在的题目，空压机经变频改造后应知足以下要求：①电机变频运行状态保持气罐出口压力相对不变，上下波动0.1MPa；②为了系统运行的可靠性。

系统应具有变频和工频两套节制；③变频节制系统应采取闭环节制方式；④为了系统的不变性，一台20m3/min螺杆空压机运行在变频方式，但两台空压机可以彼此进行变频切换。⑤根据空压机的转距特点，应选用恒转矩变频器；⑥在用电气量小的环境下，变频器处于低频运行时，应包管装备的正常润滑。根据要求，采用一套变频节制系统（ABBASC600型通用变频器），经过过程切换装置转换节制2台20m3/min螺杆空压机（一台变频运行，另外一台可工频运行）。节制回路仍采用原空压机系统中的西门子S7-200型PLC节制，并在紧缩空气总管路上安装一只压力变送器，输出4～20mA旌旗灯号反馈至变频器。

与压力设定值进行比较，经PID运算输出节制旌旗灯号给变频器的驱动回路，调节电机的转速及幸压机的加卸载，保持设定压力的均衡，以达到恒压供气的目标（图1）。经过几个月的实际运行和参数的多次点窜，终极达到了对劲的节制结果。持续对6个月的耗电数据进行统计比较，节电率达28%以上，年节约电费20万元以上，在不到一年的时候内即可收回投资。4、题目及处理 改造后的空压机，运行两年多曾出现以下题目。1．电机的冷却风翼经常断裂 由于空压机的电机功率为132kW，电机的冷却风翼采用金属材料，空压机经变频器改造后转速经常转变。固然将变频器的加减速时候在答应范围内进行了耽误。

但仍经常发生风翼折断的故障。为此，安装一台独立的风扇对电机进行冷却后，运转正常，题目得以解决。2．空压机油路系统过早出现积炭 改造后的空压机均匀转速降低，利用一定时候以后，紧缩机的冷却盘管及油分离器的内壁上构成积炭，造成其换热器换热结果较着降落，出现排气温度高报警，造成频繁停机，影响正常生产。于是选用空压机厂家保举的积炭清洗剂（每台的清洗用度约600元），拆下冷却盘管浸泡2h后（或经过过程专用泵循环30min），用清水冲净，再用紧缩空气吹干，更换新的油分离器芯，加进新的润滑油，开机运转后故障消弭。原标题:空压机的节能及运行保护。