几乎每个钢材新上项目都离不开质量检测设备，仅钢铁企业从国外进口年夜型超声波钢材探伤设备，每年都耗资上亿美元；而近年来随着国内钢材市场竞争加剧，钢材质量检测设备也将迎来年夜发展的“春季”。这是记者近日采访国内部分冶金行业质检专家获得的信息。北京钢铁材料中心副主任贾慧明说，每年我国在军工、造船、建筑等重要领域作为关键材料使用的钢材都在几千万吨，对这部分材料的内部质量检测不成或缺。以前，由于低端钢材占绝年夜多数，无需检测；且在计划经济体制下钢材处于卖方市场，多功能电能表现场校验仪企业缺乏通过检测提高产品质量的积极性。加上装配一套钢材检测设备动辄耗资数百万，上千万元，很多企业没有这方面的投资意识。这造成国内自动化钢材探伤设备技术进步缓慢，少数需要检测的企业要么花高价从国外进口设备。

要么采纳手工检测，效率低、误差年夜。中国无损检测学会理事、教授级高级工程师卢明熙介绍，目前在我国需要检测的钢材产量中，采取手工等原始方式检测的占50％以上，剩下由设备检测的，国产设备占不到10％的份额，而进口设备价格畸高，是国产同类产品的5倍－10倍。目前我国少数企业已经掌握了制造年夜型超声波钢材探伤设备的技术，亟需进一步做年夜规模，抢占和拓展国内市场。国际无损检测委员会中国理事、中科院声学研究所研究员郭成彬说，近年来随着国内钢铁产能急剧扩张，一些企业纷纷瞄准发展高附加值产品和用在重点领域的关键钢材，这对产品质量提出了更高要求，对检测设备的需求也在年夜幅增长。久远来看，国产钢材探伤设备应当向年夜型化、自动化的方向发展，而且应在可靠性、稳定性和与钢材生产设备的兼容性上有进一步的提高，这样才能获得更多用户的认可。